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      2. 深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝性能比較

        發(fā)布日期: 2019-03-28

        深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝性能比較

        序號項 目深冷分離制氮PSA 變壓吸附制氮膜分離制氮
        1 空氣分離原理 相同壓力下,液氧沸點大于液氮沸點。 相同壓力下,氧氣比氮氣更易被 吸附。 相同壓力下,氧氣滲透率高于氮氣。
        2 制氮特點 低溫、連續(xù)、氮氣壓力穩(wěn)定。 常溫、制氮過程的吸附-均壓-解吸- 吸附過程壓力波動。 常溫、壓縮空氣在膜組件中連續(xù) 通過,無需循環(huán)切換。氮氣壓力穩(wěn)定。
        3 操作壓力/MPa 1.8 ~0.9 0.85 1.3
        4 操作溫度/℃ 160~ - 190 ≤45 40~50
        5 產(chǎn)品種類 氣氮、液氮 氣氮 氣氮
        6 啟動時間 >12 h ~40 min ~5 min
        7 氮氣純度,φ/% 99~99.99% ≤99.99% <99.9%
        8 氮提取率,φ/% 純度 99. 99% 氮氣 40% ,純度 99. 9% 氮氣 45% ,純度 99% 氮氣 50% 。 純度99.99%氮氣17% ,純度99.9%氮氣32%,純度99% 氮氣42.1% ,純度97% 氮氣50% 。 純度99.9%氮氣15%,純度99%氮氣33%,純度97%氮氣48%。
        9 制氮能力 ( 最大) /m3·h - 1 >10000( 根據(jù)需要) 純度99. 99% 氮氣 ~700,純度 99.9% 氮氣 ~1 500,純度99%氮氣 ~2500,純 度97%氮氣 ~2 500。 純度 99.9% 氮 氣~300,純 度99% 氮氣 ~ 600,純度97% 氮氣~800,純度95% 氮氣~1000。
        10 主要設(shè)備 空氣壓縮機、預(yù)冷機組、分子篩吸附 器、電加熱器、透平膨脹機、主換熱 器、精餾塔、冷凝蒸發(fā)器。 空氣壓縮機、過濾器、干燥機、吸附 塔、氮氣緩沖罐。 空氣壓縮機、過濾器、干燥機、電 加熱器、膜組件。
        11 占地面積
        12 相對投資 1.2~1.5 1 >1.5

        結(jié)合上表,對3種制氮工藝技術(shù)比較分析如下。

        (1)PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單,設(shè)備數(shù)量少,操作簡單,可隨時停機,并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復(fù)雜,設(shè)備數(shù)量多,且需在深冷低溫狀態(tài)下運行。在設(shè)備投入正常運行之前,有一個預(yù)冷啟動過程,啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設(shè)備進入大修之前,必須有一段加溫解凍的時間,一般為24h。因此,深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比,不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單,而且無切換閥門,操作維護更為簡便,產(chǎn)氣所需時間也更短。

        (2)深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮,適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用,當(dāng)出現(xiàn)氮氣需求短時驟增或制氮設(shè)備小修時,可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮氣管網(wǎng)以滿足工藝裝置對氮氣的連續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣,無備用手段,單套設(shè)備難以保證工藝裝置連續(xù)長周期運行。

        (3)當(dāng)?shù)獨饧兌润w積分?jǐn)?shù)≤97%時,PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當(dāng);當(dāng)?shù)獨饧兌润w積分?jǐn)?shù)>99%時,采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高,PSA變壓吸附次之,膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時,制取相同壓力的氮氣,深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當(dāng),而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機,故當(dāng)制取氮氣純度較高時,膜分離制氮所需空氣壓縮機規(guī)模大,功率高,總能耗最高,PSA變壓吸附制氮次之,深冷分離制氮能耗相對較低。

        (4)PSA變壓吸附制氮的氮氣分離吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動,氮氣壓力不穩(wěn);而深冷分離和膜分離制氮的氮氣分離過程為連續(xù)進行,產(chǎn)品氮氣壓力較為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在PSA吸附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐,以緩沖氮氣,調(diào)蓄氣體壓力,從而保證氮氣產(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。

        (5)深冷分離制氮設(shè)備多,流程長,占地大,投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比,所需空氣量大,壓比高,壓縮機規(guī)模大,對應(yīng)的空氣凈化組件(過濾器、干燥機、除油器等)比PSA變壓吸附大,投資高,且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此,PSA變壓吸附制氮投資最低。

         

        深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝流程圖

        變壓吸附制氮機工藝流程

        膜分離制氮工藝流程

        深冷分離制氮工藝流程

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